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簡(jiǎn)單說一下防腐鋼管涂層不均的原因。 鋼管表面進(jìn)行涂層可以起到防腐除銹的作用，防腐鋼管涂層不均的原因大致可分為兩種：一是鋼管進(jìn)入涂層箱后由于噴涂而造成的不均現(xiàn)象;二是非噴涂造成的不均現(xiàn)象。

防腐鋼管價(jià)格

第一種現(xiàn)象的原因顯然易見，到涂層設(shè)備時(shí)鋼管進(jìn)入涂層箱在周圍 360°共有 6 把噴槍(套管線有 12 把噴槍)進(jìn)行噴射。如果每把噴槍噴射出來(lái)的流量大小不同，那么就會(huì)導(dǎo)致防腐劑在鋼管各個(gè)表面的分布不均勻。

第二種原因就是拋開噴涂因素外的其他導(dǎo)致涂層不均現(xiàn)象的原因。有很多種因素，如鋼管來(lái)料生銹、毛糙，使涂層很難均勻分布;鋼管表面有測(cè)水壓時(shí)留下的乳化液，這時(shí)進(jìn)行涂層由于和乳化液接觸，使防腐劑很難依附在鋼管表面，使有乳化液的鋼管部位沒有涂層，導(dǎo)致整根鋼管的涂層不均。

防腐鋼管涂層不均的原因

(1)防腐劑起泡原因。由于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降都會(huì)造成防腐劑氣泡現(xiàn)象?？諝鉂穸缺容^大的環(huán)境、溫度比較低的條件下，防腐劑噴射出來(lái)時(shí)被分散成細(xì)小的液滴，會(huì)導(dǎo)致溫度下降。溫度下降后較高濕度的空氣中的水，會(huì)結(jié)露形成細(xì)微水滴混入防腐劑，終進(jìn)入涂層內(nèi)部，造成涂層起泡現(xiàn)象。

(2)防腐劑掛滴原因。鋼管的橫截面是圓形的，每次防腐劑噴涂在鋼管表面后，上部和邊緣的防腐劑由于重力的因素會(huì)向下部流動(dòng)，從而形成掛滴現(xiàn)象。好在現(xiàn)在鋼管廠涂層生產(chǎn)線上有烘箱設(shè)備，可及時(shí)給噴涂在鋼管表面的防腐劑加熱凝固，減少防腐劑的流動(dòng)性。但如果防腐劑的粘度不高;噴涂后沒有及時(shí)加熱;或加熱溫度不高;噴嘴工作狀態(tài)不好等都會(huì)導(dǎo)致防腐劑掛滴。

以上便是防腐鋼管涂層不均的原因，從事3pe防腐管道的廠家需要將以上因素都規(guī)避掉。